それにデバッギングの印刷機に感じることによって技術が、あるちょうど。次のポイントに注意を払えば、多くの共通のカートンの印刷問題は避けることができる。
1. Make sure版圧力をゼロに合わせるため:版を(できれば全面)掛けることは、ゆっくりaniloxのローラー間のギャップ、インクがしみ込む区域の90%をである版圧力のゼロ減らし。
注:印刷パターンの前部分は版圧力が余りに大きければ端正ではない。また、このギャップは月例目盛りが付いている必要がある。
圧力の印刷の2.Zero調節:ゆっくり版のギャップを減らすためにフルートBの二重壁を、一例として取りなさい全面の印書域、印刷域の90%がインクがしみ込んでいることを保障しなさい。この時点で、ボール紙の厚さ引く電子制御の価値は印刷圧力のゼロである。正常運営の間に、印刷圧力はボール紙より低い約0.2-0.5 mm。印刷表面の裏側は不規則圧力あまりである。
注:このギャップは月例目盛りが付いている必要がある。
フィード ローラーの印刷の調節の3.The原則は印刷圧力として同じである。
4.原則的には、ボール紙の厚さは生産の間に5%以上減るべきではない他ではカートンの圧縮は真剣に影響される。
5.生産のプロセス中に、印刷機が、ボール紙が全面的な連続した転位なら、引きロールの圧力増加するべきである加速し印刷圧力が前部に戻ってから他では印刷のブランク起こる高められるべきである時。
6.Inは頻繁に工程、下りに歪まないでボール紙 ボール紙がより低い細長い穴がつくナイフに当るように、ようで雨水に、主な理由であるボール紙の最後の色からのslotterの入口への転移よくない細長い穴をつける。問題は転移の版を加えることによって解決することができる。