社会経済の開発および国民の生きる基準の改善を使って、商品の包装の完全さへの人々のpaymoreの注意。成長する割合のための全商品の包装産業の記述の独特と包む波形を付けられたカートンおよび波形のカートンの主要な技術はインク印刷である。Thisarticleは装置の改良によってdiscusshowインク印刷の質を改善する。
1つの、処置ofPrinting 「印刷されていないパッチ」
波形のカートンの生産の印刷されていないパッチは除去されて困難の共通の問題理由次のとおりであるである:
（1）悪いインク吸収の性能;
（2）汚れた印刷版;
（3）、ボール紙の塵一片の紙切れ。
これらの問題を取扱う保守的な方法は箱を手動で変えるか、または手動消去の頻度を高めることである。しかしこれらの方法は変わる箱が明らかではなかった、および効率の低下をもたらすこと容易ある程度担う後客観的な役割を改善の効果;消去によりまた水、電気、人工的な無駄を引き起こすことができる。
装置のインストール、維持および管理の過程において、長期観察および分析によって、著者は塵取り外しで印刷されていないパッチのうそを印刷する問題を解決するキーおよび塵の主要な源がsingle-bladeペーパー分離によって発生することを信じる。、2年前にこの状態に基づいて、著者はコンピュータ横に切るナイフおよび印字機の供給の後にそれぞれ静電気の吸引の塵の吸収装置を取付けた。単一の刃のカッターがペーパーに分けられる使用し、次にコンピュータ横に切るナイフの後でフレームを受け取るペーパーでペーパー スクラップを吸うのに静電気の空気吸引および塵の吸収装置を使用しなさいときペーパー スクラップをピットに隠されて吹くのにコンピュータ横に切るナイフの前のヘアー ドライヤーを。供給のエプロンと供給間のギャップで印字機の供給セクションで、静電気の塵板の塵を印刷表面をきれいおよびほこりのないです保つために吸収するのに使用されている動かしなさい。このようにプロダクトがローラー スキーズに入るとき、ローディングにインクをしみ込ませる障害がないし、インク吸収はある。
そのような改善の後で、プロダクトの印刷の効果は非常に改善され、塵によって引き起こされる印刷されていないパッチの現象は基本的に克服された。
ofOverprintingLocationMoving 2、TheTreatment
今度は商品の包装は消費者が外装から購入される商品の完全さを感じることができるように、パターンの功妙な質そして三次元感覚にもっと注意を払う。この目的を達成するためには、多彩の印刷は包装の印刷、すなわち、多彩の重ね打ちで採用されなければならない。
刷り重ねるプロセスでは、パターンの印刷に終る頻繁にappearsoverlapping betweenthelattercolorおよびtheformercolorまたは位置の転位は、プロダクト パッケージ・デザインの効果を反映できないまた更に広く広がった、完全にプロダクトのイメージを破壊した。
この特別な問題の点から見て、詳細なinvestigationandの研究の期間後の私達の工場はその場で、電子制御の反作用の速度からの機械許容正確さへの、outadetailed計算、improvedtheの既存の装置、関連した設備保全の手段の上のandsetを運んだ。
（1）。PrintingDrumPhasePositioningのthePrecisionを改善しなさい
印字ドラムの段階の位置はエンコーダーおよびカウンターによって制御される。カウンターの正確さが余りに低ければ、エンコーダーの位置は不正確である。印刷するとき、位置は、一般に、反対の反作用の速度である3K位置が変わるが、位置誤差は1mm前後ある。台湾の電子制御の会社との議論の後で、+/- 0.4mmに印字ドラムの位置誤差を減らした5Kカウンターは作り出された。
（2）.RegularlyLubricateのandInspectのtheTranissionMachinery
ボール紙の位置が変わるたびにペーパー供給の過程において、tranissionの機械類が印刷に終っておよび刷り重ねる転位よいおよびooth操作を維持できなければ。従って、装置を正しく維持し、テストすることは非常に重要である。私達は潤滑の維持を含んでいる、ペーパー供給の車輪、ペーパー供給リングの摩耗の限界は、それらの不適当粉砕を引っくり返さなければならなかったり輸送の過程においてボール紙の転位、斜めの位置および他の現象を克服するためにフィード ロールか取り替えを、変える毎日の前開始テスト連続したチェックリストを開発し。
（3）。AdoptSuctionFeedingSystem
従来の印字機はボール紙を移すためにだけペーパー車輪を使用できるが新しい印字機はボール紙を移すのにより低い印刷、上部の吸引の先端技術を使用する上部の印刷を使用する。吸引の供給のペーパーはtranissionの車輪のボール紙を吸着する風力を吸引であり、ない転位および斜めの位置使用しし、平たい箱に曲げられた板を吸い、インクをそしてきっかり作る印刷の正確なターゲットを可能にする。
インク供給の3、TheProblem
ペーパーおよびオフセット問題に加えて、またインク ローラーの技術的な問題がある。
インクがしみ込むローラーはすべてのaniloxのローラーである。高標準的なカートンの印刷では、250lpiの上で使用されるaniloxのローラーは網の穴不均等なインクがしみ込むこと、不十分なインク量および浅いインクに終ってインク残余によって、妨げられて本当らしい。従来の方法はインク ローラーをきれいにするのに水を使用することであるがインク ローラーか洗浄力があるごしごし洗う方法をごしごし洗う問題水は効果理想的ではない。新しいインク ローラーは月、効果が前にないよりより少しを使用した。
試験の長期後で、私達は次の方法が効果的に悪いインク印刷の問題を解決できることが分る:
（1）。インク粒子がインク ローラーに入ることを防ぐためにインク バケツのフィルター網を加えなさい。
（2）。常連（一般に月半分の）の使用aniloxの深い洗浄剤、周期のクリーニング。
（3）。循環の毎日の点滴注入水が付いているインク ローラーを仕事の後で洗浄し、60-100時の拡大鏡が付いているインク ローラーの網の穴を透析しなさい。インク残余が割り当てられない。残りインクの一部分があったら、すぐに深い洗浄剤とのそれをごしごし洗いなさい。
上記の方法によって、インク ローラーに対するインク効果はよい常に維持できる。
技術的な問題の印刷の上で実際の生産のカートン プロダクトの質に重大でであって下さい。装置の理解および改善、またよい維持によって、私達は顧客を満足させ、企業の広範囲の利点を改良するプロダクトを作り出してもいい。